Informacje prasowe

"Focus Nierdzewne"

nr 04/2005,wyd. 29.04.2005

Pierwsze polskie centrum sewisowe

Nova Trading - największy krajowy dystrybutor stali nierdzewnej (sprzedaż w 2004 - niemal 26.000 ton) jeszcze w tym roku w październiku uruchomi centrum serwisowe przeznaczone do obróbki stali nierdzewnej – linię do cięcia zwojów blachy na arkusze – z angielskiego Cut To Length (CTL). Suma nakładów inwestycyjnych wyniesie 25 mln zł. Jest to pierwsza jak dotąd tego typu inwestycja w Polsce, zaś samo urządzenie będzie najbardziej nowoczesnym w Europie.

Linia CTL będzie mogła ciąć zwoje blachy na arkusze o niestandardowych długościach. Dzięki temu firmy produkcyjne wykorzystujące blachy ze stali nierdzewnej (np. producenci AGD, maszyn dla przemysłu spożywczego, chemicznego itp.) będą mogli zamawiać arkusze o długościach dostosowanych do ich potrzeb, co w efekcie zmniejszy koszty produkcji z uwagi na brak odpadów. Skróci się także czas oczekiwania na materiały niestandardowe – Nova Trading będzie w stanie realizować dostawy blach o nietypowych formatach w ciągu jednego tygodnia, podczas gdy terminy dostaw z zagranicznych centrów serwisowych wynoszą zwykle około 2-4 tygodni a z hut nawet 2 miesiące.

Centrum serwisowe zlokalizowane będzie w sąsiedztwie aktualnie eksploatowanych przez Nova Trading obiektów w Toruniu. Właśnie rozpoczęła się budowa nowoczesnej hali o powierzchni 9.500 m2, co oznacza wzrost powierzchni magazynowej firmy o 65%! Termin oddania obiektu ustalono na koniec sierpnia 2005r. W hali tej we wrześniu br. zostanie zainstalowana linia CTL, której dostawcą jest renomowana włoska firma Fabrica Impianti Macchine Industriali – FIMI.

Stawiamy na jakość!

Przy wyborze dostawcy urządzeń Zarząd Nova Trading przyjął jako podstawowe kryterium, ocenę rozwiązań zmierzających do zagwarantowania najwyższej jakości finalnego produktu. Wygrało FIMI, które potrafi sprostać oczekiwaniom najbardziej wymagających klientów.

Linia CTL będzie cięła zwoje stali nierdzewnej o wadze do 25 ton,  grubości 0,4 – 3,0 mm i szerokości od 400 do 1600 mm. Maksymalna prędkość pracy urządzenia - 60m/min. Pocięte arkusze będą miały długość od 400 do 6000 mm. Najmniejsza możliwa do wycięcia formatka będzie miała wymiar 400 x 400 mm. Gwarantowane tolerancje przy cięciu na długość będą wynosiły± 0,25mm.

Kąty proste przy cięciu

Linia posiadać będzie szereg dodatkowych urządzeń, których zadaniem jest  podniesienie  jakości wyrobu finalnego, między innymi urządzenie zapewniające zachowanie kątów prostych przy cięciu.

Płaskość

Jednym z najbardziej istotnych czynników stanowiących o jakości pociętych arkuszy jest ich płaskość. Nadanie płaskości to nie  tylko zwykłe wyprostowanie taśmy ze stali nierdzewnej, ale również, co ma bardzo istotne znaczenie z punktu widzenia późniejszej obróbki – usunięcie z materiału naprężeń wewnętrznych. Na przykład detale cięte laserem z blachy, z której naprężenia wewnętrzne nie zostały usunięte, deformują się po wycięciu bądź odkształcając się w trakcie cięcia wręcz uniemożliwiają przeprowadzenie tego procesu.

FIMI bazując na wieloletnich doświadczeniach opracowało własną konstrukcję levellera – urządzenia odpowiedzialnego za nadawanie płaskości – zapewniającego wręcz idealne parametry pociętego materiału.

Zabezpieczenie powierzchni blachy przed uszkodzeniem

Jakość powierzchni blachy nierdzewnej ma dla wielu klientów decydujące znaczenie. Jakiekolwiek rysy lub zadrapania dyskwalifikują  materiał z bardzo wielu zastosowań. Linia do cięcia stali nierdzewnej FIMI posiada szereg rozwiązań chroniących powierzchnię blachy przed uszkodzeniami na każdym etapie - od momentu rozwijania zwoju, poprzez transport pociętych arkuszy aż do ostatecznego układania ich na palecie. W celu obniżenia ryzyka zniszczenia powierzchni, FIMI  - w odróżnieniu od innych producentów urządzeń - zmieniło technologię ciecia zwoju, rezygnując z tzw. dołu kompensacyjnego, który jest uważany za miejsce krytyczne w linii.

Centrum dystrybucji – poprawa rozwiązań logistycznych

Z uwagi na duży tonaż zwojów przeznaczonych do cięcia, w nowej hali zostaną zamontowane - najlepsze z dostępnych na rynku - suwnice firmy Demag.

Nowy obiekt magazynowo-produkcyjny w połączeniu z istniejącymi magazynami stworzy zintegrowane centrum dystrybucji zarządzane przy pomocy komputerowego Systemu Kierowania Magazynem – wspomagającego logistykę magazynową. Wprowadzenie identyfikacji materiałów za pomocą elektronicznych czytników kodów kreskowych umożliwi skrócenie czasu wyszukiwania towaru, załadunku i w efekcie znaczne skrócenie czasu dostawy towaru do klienta. Materiały przechowywane w regałach wysokiego składowania dzięki nowemu systemowi będą optymalnie rozłożone między poszczególnymi nawami oraz w prosty, szybki sposób znajdowane.